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近期，美国密苏里大学理工学院的学者对高压化肥管过程中熔体在炉内的流动进行了分析。研究中采用物理建模（水模型）和CFD（计算流体动力学）模拟来实现熔体流动的可视化。通过拟合联合容器的停留时间分布及CFD模拟或者物理实验得到停留时间分布之间的关系，采用反向模拟确定其中各个单元反应器的体积和其中的熔融指数。 
  该研究提出了一种通过反向模拟联合反应器结构和参数来分析冶金容器中流体流动的新方法。假设流体是在由塞流、****混合器和循环量等基本流体反应器组成的联合反应器中流动。对这种联合反应器通过求解质量守恒方程，就可得到任意一个停留时间分布（RTDreactor）曲线。然后再通过反向模拟拟合单元反应器的体积和其中流体流动的速度与通过CFD模拟或者水模实验得到停留时间分布的关系。
该研究提出的这种方法的有效性在中间包中得到了证实。通过CFD模拟得到了三种不同的中间包设计（带和不带流量控制设备和吹氩搅拌）的RTDCFD曲线状态。将所提出和现有的方法应用于联合反应器体积和流速的设计和计算。由于现有的方法无法提供流速值，并且在任意变量组合（反应器体积和流量)条件下RTDCFD和RTDreactor曲线都不相符。因此，基于CFD流体可视化模拟，通过反向模拟提出了不同联合反应器的尺寸并计算得出反应器参数。各种中间包的设计已经证明所述方法的准确性。在解决各种液态金属加工过程中的熔体流动问题上，该研究提出的联合反应器是一种行之有效的解决方案。




      进一步，所述锁止机构包括：气缸和安装于气缸的杆端部的卡头；铝板芯棒远离牵引机构的一端开设有对应的卡口；当牵引机构牵引高压化肥管运动时，所述气缸的杆适于将卡头推入卡口，以使芯棒不跟随高压化肥管运动。进一步，所述位移检测装置包括安装于牵引电机输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取高压化肥管的轧制长度。本实用新型的有益效果是本实用新型的新型高压化肥管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并轧制筒与芯棒之间的高压化肥管，后由牵引机构牵引高压化肥管贯穿轧制筒，以将高压化肥管进行轧制。图1本实用新型的新型高压化肥管矫直机的原理框图；图2本实用新型的新型高压化肥管矫直机的结构示意图；图3本实用新型的套的剖视图；图中：轧制机构1芯棒11卡口111弧形压紧块12喇叭孔121液压缸13牵引机构2牵引。具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型高压化肥管轧机，包括：控制模块、与控制模块输入端相连的位移检测装置5轧制机构1分别位于轧制机构1两侧的牵引机构2和锁止机构4其中所述轧制机构1包括：芯棒11外套于芯棒11至。图1本实用新型的新型高压化肥管矫直机的原理框图。图2本实用新型的新型高压化肥管矫直机的结构示意图。见图1本实施例的控制模块适于通过相应的驱动电路控制轧制机构、牵引机构和锁止机构分别进行工作，所述控制模块例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模块。本实施例的新型高压化肥管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并轧制筒与芯棒之间的高压化肥管，后由牵引机构牵引高压化肥管贯穿轧制筒，以将高压化肥管进行轧制，具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点；同时通过位移检测装置在线检测高压化肥管的轧制长度，对生产过程管控，自动化水平。优选的所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔121以及所述高压化肥管的外径小于喇叭孔121进口且大于喇叭孔121出口。进一步，所述弧形压紧块11为长条状，其内弧面设有与高压化肥管3匹配的层，所述层可以为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，以防止层在高压化肥管运动过程中被磨损或变形，降低轧制效果。



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